Procesul de fabricație a siliconului pentru imprimare prin tampografie Controlul calității siliconului Hongye de la materie primă la produs

Inspecția materiilor prime

Calitatea siliconului de imprimare prin tampografie începe cu materiile prime. Hongye Silicone inspectează fiecare lot de polimer de bază, umplutură, agent de reticulare și catalizator. Polimerii de bază sunt testați pentru vâscozitate, conținut de volatile și distribuție a greutății moleculare. Materialele de umplutură sunt verificate pentru dimensiunea particulelor și umiditate, deoarece particulele mari provoacă capete aspre și umiditatea împiedică întărirea. Catalizatorii sunt testați pentru conținutul activ pentru a asigura o viteză constantă de întărire. Doar materialele care trec toate verificările intră în producție.

și Mixare

Acest sistem cu două componente necesită o precizie de cântărire până la o miime, deoarece abaterea raportului afectează viteza de întărire și proprietățile. Cântare electronice automate înregistrează fiecare lot pentru trasabilitate. Mixerele planetare rulează mai întâi viteză mică pentru pre-dispersie, apoi viteză mare pentru integrare completă. Timpul și viteza de amestecare urmează parametri stricti, deoarece amestecarea insuficientă cauzează performanțe neuniforme și amestecarea excesivă introduce bule.

Frezare și dispersie

Baza amestecată trece printr-o moară cu trei cilindri pentru a sparge aglomeratele de umplutură, a se dispersa uniform și a îndepărta impuritățile. Intervalele de rulare și presiunea sunt reglate cu precizie. Baza frezată are o textură mai fină, producând capete netede, cu captură uniformă a cernelii și margini ascuțite. Acest pas afectează direct calitatea imprimării și este esențial pentru siliconul de înaltă calitate.

Degazarea în vid

Aerul prins în timpul amestecării și măcinarii provoacă bule interne în capetele întărite, ceea ce duce la crăpare și o viață scurtă. Hongye Silicone degazează în vid înainte de umplere, amestecând încet într-un rezervor de vid, astfel încât bulele să se ridice și să se spargă. Timpul și nivelul de vid sunt controlate, deoarece degazarea insuficientă lasă bule și degazarea excesivă poate volatiliza componentele. Tamburele pline se odihnesc pentru a lăsa bulele rămase să se ridice.

Umplere și testare

Umplerea necesită un mediu curat. Fiecare tambur are numărul de lot, data și termenul de valabilitate. Înainte de expediere, fiecare lot este testat pentru aspect, vâscozitate, duritate, timp de funcționare, timp de întărire, tracțiune, rupere și alungire. Rapoartele COA sunt emise numai după ce toate testele trec. HY-912 de înaltă calitate primește suplimentar rezistență la solvenți și teste repetate de compresie.

Îmbunătățirea continuă

Hongye Silicone colectează în mod regulat feedback-ul clienților, iar echipa tehnică analizează problemele pentru a îmbunătăți producția. Când clienții au raportat o umflare mai rapidă cu anumite cerneluri, formula a fost ajustată pentru o rezistență mai bună la solvenți. Această buclă închisă crește continuu calitatea. HY-912 a fost dezvoltat din astfel de feedback, cu uzură mare și durată lungă de viață, care se adresează direct nevoilor clienților de linie de volum mare.