Siliconul de tampografie, ca material de bază în procesul de tampografie, calitatea acestuia afectează direct durata de viață a capului de tampografie, rezultatele imprimării și eficiența producției. Multe defecte de tipărire întâlnite în producția reală, cum ar fi durata scurtă de viață a capului de tampon, rezultate instabile de imprimare și variații mari de la lot la lot, sunt adesea legate de controlul inadecvat al calității siliconului pentru tampografie. Acest articol dezvăluie sistemul complet de control al calității în patru
etape, ajutând clienții să înțeleagă cum să selecteze produse din silicon pentru tampografie stabile și fiabile.
Etapa 1: Achiziționarea materiei prime și inspecția la intrare
Prima etapă a controlului calității este achiziția de materii prime și inspecția la intrare. Principalele materii prime ale siliconului de tampografie includ cauciuc siliconic 107, agent de reticulare, catalizator, umpluturi, pigmenți și multe altele, iar calitatea fiecărei materii prime afectează direct performanța produsului final. Este stabilit un sistem strict de evaluare și management al furnizorilor, cooperând doar cu furnizorii de materii prime cu calificări complete, calitate stabilă și bună reputație și efectuând în mod regulat audituri și evaluări ale furnizorilor pentru a asigura o calitate constantă a materiilor prime.
După sosirea fiecărui lot de materii prime, acesta trebuie să fie supus unei inspecții stricte înainte de a fi depozitat pentru utilizare. Elementele de inspecție includ aspectul, vâscozitatea, conținutul de volatile, puritatea, conținutul de ingredient activ și mulți alți indicatori, iar numai materiile prime care trec toate inspecțiile pot fi depozitate. Pentru materiile prime cheie, cum ar fi cauciucul siliconic 107, agentul de reticulare și catalizatorul, se efectuează, de asemenea, experimente experimentale la scară mică pentru a verifica performanța reacției și efectele produsului finit în formulele reale, asigurându-se că materiile prime pot îndeplini cerințele formulei produsului. Materiile prime necalificate sunt returnate cu hotărâre și nu se lasă niciodată să curgă în procesul de producție.
Este stabilit un sistem cuprinzător de trasabilitate a lotului de materii prime, iar fiecare lot de materii prime are un număr unic de lot care înregistrează informațiile despre furnizor, data sosirii, rezultatele inspecției, destinația de utilizare și alte informații, asigurându-se că orice problemă de calitate poate fi urmărită până la sursa de materie primă, localizând rapid cauza și luând măsuri corective.
Etapa 2: Monitorizarea completă a procesului de producție
A doua etapă a controlului calității este monitorizarea completă a procesului de producție. Un atelier modern de producție de silicon lichid este echipat cu ibrice de reacție profesionale, echipamente de degazare în vid, echipamente de umplere automată și alte facilități de producție, cu mediu de producție curat și igienic și temperatură și umiditate controlate, asigurând un proces de producție stabil și controlabil.
Procesul de producție este implementat strict în conformitate cu cerințele sistemului de management al calității ISO 9001, iar fiecare legătură de producție are instrucțiuni de lucru clare și standarde privind parametrii procesului. Operatorii trebuie să urmeze formare profesională și să treacă evaluări înainte de a putea opera. În timpul procesului de producție, personalul de control al calității efectuează inspecții regulate de patrulare, monitorizând dacă parametrii procesului de producție, cum ar fi temperatura, timpul, viteza de agitare și gradul de vid, îndeplinesc cerințele standard, asigurând un proces de producție stabil și consecvent.
Fiecare lot de produse este supus inspecției procesului în timpul producției, inclusiv indicatori intermediari, cum ar fi uniformitatea amestecării, vâscozitatea și culoarea, iar problemele sunt ajustate în timp pentru a se asigura că produsele semifinite îndeplinesc cerințele înainte de a intra în următoarea legătură de producție. După finalizarea producției, produsul intră într-o etapă de maturare permanentă, permițând fiecărei componente să reacționeze și să fuzioneze complet, iar performanța atinge o stare stabilă înainte de a putea fi efectuată inspecția și umplerea produsului finit.
Este stabilit un sistem cuprinzător de înregistrare a producției, iar fiecare lot de produse are înregistrări complete de producție, inclusiv loturi de materii prime, parametri ai procesului de producție, operatori, rezultatele inspecției, datele de producție și alte informații, asigurând trasabilitatea calității produsului și orice lot de produse poate fi verificat pentru istoricul complet al producției.
Etapa 3: Inspecție completă a fabricii de produse finite
A treia etapă a controlului calității este inspecția completă a fabricii de produse finite, care este ultimul punct de control înainte de expedierea produsului și, de asemenea, cel mai important punct de control. Este înființat un laborator profesional de testare a produselor, echipat cu teste de duritate, viscozimetre, mașini de testare la tracțiune, mașini de testare a rezistenței la rupere, balanțe electronice, camere de temperatură și umiditate constantă și alte echipamente profesionale de testare, capabile de testarea cuprinzătoare și precisă a diferiților indicatori de performanță a produsului.
Înainte ca fiecare lot de produse din silicon pentru tampografie să părăsească fabrica, acesta trebuie să fie supus inspecției complete a produsului finit, iar articolele de inspecție includ: aspectul, culoarea, vâscozitatea, duritatea, rezistența la rupere, rezistența la rupere, alungirea, timpul de funcționare, timpul de întărire, contracția liniară și mai mult de zece indicatori de performanță. Numai produsele cu toate articolele de inspecție care îndeplinesc cerințele standard ale produsului pot fi calificate pentru expediere din fabrică, iar produsele cu orice indicator necalificat nu pot părăsi fabrica și trebuie reluate sau casate.
Pe lângă testarea de rutină a performanței, testele de tip și testele de aplicație simulată sunt, de asemenea, efectuate în mod regulat, inclusiv teste de simulare de fabricație a capului de tampon, teste de simulare a efectului de imprimare, teste de rezistență la solvenți a cernelii, teste de viață a capului de tampon și multe altele, verificând performanța produsului în aplicațiile reale și asigurând că produsele pot satisface nevoile reale de utilizare ale clienților.
Fiecare lot de produse calificate din fabrică este însoțit de un raport de testare COA, care detaliază rezultatele testelor și cerințele standard ale fiecărui indicator pentru acel lot, permițând clienților să înțeleagă clar starea calității produselor achiziționate și făcând transparent consumul. În același timp, sunt păstrate mostre din fiecare lot de produse, cu o perioadă de păstrare a probei de valabilitate a produsului plus trei luni, astfel încât atunci când clienții întâmpină probleme de calitate în timpul utilizării, să poată fi efectuate teste comparative și analize de trasabilitate.
Etapa 4: Urmărirea continuă a serviciului post-vânzare
A patra etapă a controlului calității este urmărirea continuă a serviciului post-vânzare. Controlul calității nu se încheie atunci când produsul iese din fabrică, ci se extinde la întregul proces de utilizare a clientului. Un sistem cuprinzător de servicii post-vânzare este stabilit cu o echipă de service tehnic cu experiență, oferind clienților asistență tehnică cuprinzătoare și servicii post-vânzare.
După ce clienții achiziționează produse, echipa tehnică urmărește în mod activ utilizarea de către clienți, înțelege dacă clienții întâmpină probleme în timpul utilizării și oferă îndrumări și soluții tehnice în timp util. Dacă clienții întâmpină probleme tehnice în timpul utilizării, aceștia pot contacta echipa tehnică în orice moment, iar răspunsul va fi oferit cât mai curând posibil prin telefon, chat online, video și alte mijloace și, dacă este necesar, personalul tehnic poate fi aranjat și pentru service la fața locului pentru a ajuta clienții să rezolve problemele practice.
Se stabilește un mecanism de feedback și de gestionare a reclamațiilor clienților, iar pentru problemele de calitate și reclamațiile raportate de clienți, răspunsul va fi oferit în 24 de ore, un plan de tratament preliminar va fi dat în 48 de ore, iar progresul procesării va fi urmărit pe tot parcursul până când problema este rezolvată în mod satisfăcător. Pentru problemele care 确实 aparțin problemelor legate de calitatea produselor, retururile și schimburile vor fi gestionate în conformitate cu angajamentele serviciului post-vânzare, se va efectua o analiză a cauzei principale a problemelor și se vor lua măsuri corective și preventive pentru a preveni reapariția problemelor similare.
Sondajele de satisfacție a clienților sunt efectuate în mod regulat pentru a înțelege satisfacția clienților cu privire la calitatea produselor și a serviciilor, pentru a colecta opinii și sugestii ale clienților și pentru a îmbunătăți continuu calitatea produselor și a nivelurilor de servicii. Schimbul tehnic și activitățile de instruire sunt, de asemenea, organizate în mod regulat pentru a împărtăși clienților tehnologia de aplicare a tampografiei cu silicon și cele mai recente evoluții din industrie, ajutându-i pe clienți să îmbunătățească nivelurile tehnice și eficiența producției.
Valoarea de bază a controlului calității
Prin cele patru etape ale controlului complet al calității procesului descrise mai sus, este asigurată o calitate stabilă și fiabilă a produselor din silicon pentru tampografia, creând valoare tangibilă pentru clienți:
În primul rând, performanță stabilă și consistentă lot la lot. Controlul strict al materiilor prime și controlul procesului de producție asigură o performanță stabilă și consecventă a produsului în diferite loturi, iar clienții nu trebuie să ajusteze frecvent parametrii de imprimare din cauza diferențelor de lot, rezultând o producție mai stabilă și o eficiență mai mare.
În al doilea rând, durata de viață mai lungă a capului plăcuței. Rezistența excelentă la tracțiune, rezistența la rupere și rezistența la solvenți a cernelii produc capete de tampon cu rezistență mecanică ridicată și rezistență bună la uzură, cu o durată de viață lungă, reducând frecvența de înlocuire a capului tamponului și reducând costurile cuprinzătoare de utilizare.
În al treilea rând, rezultate de imprimare stabile și de înaltă calitate. Performanța stabilă a transferului de cerneală și acuratețea dimensională produc modele clare și clare, cu culori complete și supratipărire precisă, cu rate ridicate de calificare a produselor, reducând risipa și reprelucrarea și îmbunătățind calitatea produsului și satisfacția clienților.
În al patrulea rând, serviciul tehnic garantat. O echipă profesionistă de service tehnic și un sistem cuprinzător de servicii post-vânzare asigură că orice probleme întâmpinate de clienți în timpul utilizării pot fi rezolvate în timp util și eficient, fără griji.
Concluzie
Calitatea este linia de viață a unei întreprinderi și, de asemenea, valoarea de bază la care a fost respectată întotdeauna timp de 25 de ani. De la achiziționarea de materii prime până la livrarea produselor finite din fabrică, de la controlul procesului de producție până la urmărirea serviciului post-vânzare, fiecare legătură este strict controlată pentru a asigura furnizarea clienților de produse din silicon tampografice de calitate stabilă și fiabilă.
Alegerea siliconului de tampografie de calitate fiabilă înseamnă alegerea asigurării calității, alegerea suportului tehnic și alegerea unui serviciu fără griji. Filosofia de afaceri a calității în primul rând și în primul rând clientul va continua să fie susținută, calitatea produselor și nivelurile de servicii vor fi îmbunătățite continuu, iar produse mai bune și servicii mai profesionale vor fi furnizate pentru majoritatea clienților din industria tampografică.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
