Capetele de tampografie sunt componenta de bază a procesului de tampografie, iar calitatea capului afectează direct rezultatele imprimării și eficiența producției. Mulți clienți întâmpină diverse probleme de defecte atunci când folosesc capete de tampografie, neștiind unde este cauza sau cum să le rezolve. Hongye Silicone, ca producător profesionist cu 25 de ani de experiență în cercetare și dezvoltare și producție de tampografiere siliconică, rezumă astăzi cele mai comune 6 defecte și soluții comune ale capului de tampon.
Defect 1: pori pe suprafața capului tamponului
Porii care apar pe suprafața capului tamponului sunt unul dintre cele mai frecvente defecte, provocând pete albe sau lipsă de imprimare în modele.
Analiza cauzei: Cauza principală este degazarea insuficientă în vid după amestecarea siliconului, lăsând bule reziduale în interior. În al doilea rând, turnarea prea repede în matriță antrenează aer. În plus, praful sau impuritățile de pe suprafața matriței pot provoca gropi pe suprafața capului plăcuței.
Soluții: Asigurați un timp suficient de degazare în vid, în general 5-8 minute până când nu mai se ridică bule pe suprafața siliconului. Se toarnă încet dintr-o parte a matriței, permițând curgerea naturală. Curățați suprafața matriței înainte de utilizare pentru a vă asigura că nu există praf sau impurități. Dacă sunt mulți pori, încercați degazarea secundară punând din nou matrița turnată în camera de vid.
Defectul 2: Crăparea sau ruperea capului tamponului
Crăparea sau ruperea capului plăcuței în timpul utilizării afectează grav durata de viață.
Analiza cauzei: Cauza principală este rezistența insuficientă la rupere și la rupere a siliconului cu proprietăți fizice substandard. În al doilea rând, porii interni sau defectele din capul tamponului devin puncte de concentrare a stresului. În plus, operarea necorespunzătoare, cum ar fi tragerea forțată sau zgârieturile ascuțite de obiecte, pot provoca crăpare.
Soluții: Alegeți modele din silicon cu rezistență ridicată la rupere și rupere, cum ar fi HY-902 grad de uzură ridicat, cu rezistență la tracțiune ≥4,0MPa și rezistență la rupere ≥18kN/m. Asigurați o degazare suficientă pentru o structură internă densă, fără pori. Manipulați cu grijă în timpul demulării și instalării, evitând tragerea forțată. Preveniți contactul capului tamponului cu obiecte ascuțite. Inspectați regulat starea capului plăcuței și înlocuiți-l imediat când apar mici fisuri.
Defect 3: Modele imprimate neclare
Modelele imprimate neclare sunt o problemă comună care afectează calitatea imprimării.
Analiza cauzei: cauza principală este uleiul sau praful de pe suprafața capului tamponului care afectează aderența cernelii. În al doilea rând, rezistența insuficientă a capului tamponului determină o recuperare lentă după apăsare, ceea ce duce la patarea modelului. În plus, vâscozitatea inadecvată a cernelii, presiunea de imprimare excesivă sau insuficientă pot provoca, de asemenea, modele neclare.
Soluții: Curățați suprafața capului tamponului cu o cârpă fără scame și cu un agent de curățare special înainte de utilizare. Alegeți modele din silicon cu rezistență bună, cum ar fi HY-912 multicolor grad universal. Reglați vâscozitatea cernelii la intervalul corespunzător. Reglați presiunea de imprimare pentru a asigura o presiune uniformă și moderată. Curățați în mod regulat capetele și clișeele, mențineți mediul curat de imprimare.
Defect 4: Transfer neuniform de cerneală
Transferul neuniform de cerneală se manifestă prin unele zone întunecate și ceva luminoase în modelul imprimat.
Analiza cauzei: Cauza principală este netezimea inconsecventă a suprafeței capului tamponului, unele zone absorbind cerneala, iar altele nu. În al doilea rând, duritatea neuniformă a capului tamponului cauzează o distribuție neuniformă a presiunii de imprimare. În plus, adâncimea de gravare a clișeului inconsecventă sau agitarea insuficientă a cernelii pot provoca, de asemenea, un transfer neuniform.
Soluții: Alegeți silicon cu textură fină și suprafață netedă, cum ar fi HY-902, cu vâscozitate 15000mPa.s și textură fină. Asigurați amestecarea uniformă a siliconului pentru a evita diferențele locale de duritate. Verificați consistența adâncimii de gravare a clișeului. Amestecați bine cerneala înainte de utilizare. Reglați unghiul capului plăcuței pentru a asigura un contact uniform.
Defectul 5: Deformarea capului plăcuței
Deformarea capului tamponului în timpul utilizării cauzează decalarea poziției de imprimare.
Analiza cauzei: Cauza principală este duritatea scăzută a capului tamponului cu suport insuficient, deformându-se după o apăsare prelungită. În al doilea rând, instalarea nesigură a capului de tampon provoacă deplasarea în timpul imprimării. În plus, temperatura ambientală ridicată care provoacă înmuierea siliconului poate duce și la deformare.
Soluții: Alegeți modele cu duritate mai mare și un suport bun, cum ar fi HY-902 cu duritate 28 Shore A. Asigurați-vă instalarea sigură a capului tamponului folosind dispozitive de fixare dedicate. Controleaza temperatura ambianta intre 15-35°C, evitand mediile cu temperaturi ridicate. Dacă capul plăcuței este deja deformat, înlocuiți cu unul nou imediat.
Defect 6: Durată scurtă de viață a capului plăcuței
Durata de viață scurtă a capului plăcuței cu înlocuire frecventă crește costurile de producție.
Analiza cauzei: Cauza principală este rezistența insuficientă la uzură a siliconului care provoacă uzura rapidă a capului plăcuței. În al doilea rând, curățarea incorectă a suprafeței capului tamponului folosind solvenți corozivi. În plus, viteza sau presiunea excesivă de imprimare accelerează îmbătrânirea capului tamponului.
Soluții: Alegeți modele cu durată mare de uzură, precum HY-902, cu durată de viață mai mare decât modelele standard dublu. Folosiți un agent de curățare a capului de tampon, evitând solvenții puternici corozivi. Reglați viteza și presiunea de imprimare la intervale rezonabile. Întrețineți în mod regulat capetele de tampon, curățați și depozitați corespunzător după utilizare. Stabiliți înregistrări privind utilizarea capului de tampon și înlocuiți imediat capetele vechi.
Concluzie
Cele de mai sus sunt cele mai frecvente 6 defecte și soluții ale capului de tampon. Când întâmpinați probleme, nu intrați în panică. Urmați metodele de mai sus pentru a depana una câte una și majoritatea problemelor pot fi identificate și rezolvate. Alegerea materiei prime siliconice de calitate stabilă este fundamentală pentru prevenirea defectelor. Produsele din silicon de tipărire cu tampografie Hongye Silicone sunt supuse unei inspecții stricte înainte de expediere cu rapoarte COA furnizate, asigurând o calitate stabilă și de încredere. Bine ați venit să consultați și să cumpărați.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
