Capul de tampografie este componenta de bază a procesului de tampografie, calitatea acestuia afectează direct rezultatele imprimării și eficiența producției. Multe întreprinderi întâmpină diverse probleme de defecte în timpul confecționării și utilizării capului, cum ar fi găuri de bule, modele neclare, crăpare a capului, durată scurtă de viață, preluare slabă a cernelii etc., ajustările repetate încă nu se pot rezolva, afectând grav programul de producție și calitatea produsului. Shenzhen Hongyejie Technology Co., Ltd. Hongye Silicone, cu aproape 20 de ani de cercetare și dezvoltare și experiență în aplicații în tampografia siliconică, analizează sistematic cauzele și soluțiile pentru defectele comune ale capului de tampografie, ajutând întreprinderile să găsească rapid problemele și să rezolve eficient defectele.
Defect de bule și găuri
Bulele și găurile sunt cele mai frecvente defecte ale tamponului, care se manifestă ca bule interne sau de suprafață în cap, cauzând lipsa modelului de găuri în timpul imprimării. Există patru cauze principale: în primul rând, antrenarea aerului în timpul amestecării, viteza prea mare de agitare sau tija de amestecare care părăsește suprafața de cauciuc provoacă antrenarea aerului. În al doilea rând, metoda necorespunzătoare de turnare, turnarea de la mare altitudine provoacă bule de impact. În al treilea rând, degazare insuficientă, timp insuficient de vid sau lipsă de echipamente de vid cu timp de degazare naturală insuficient. În al patrulea rând, mucegaiul prăfuit sau agentul de eliberare acumulat, bulele se atașează la suprafața mucegaiului.
Soluții: Se amestecă la viteză moderată, ține tija de amestecare scufundată sub suprafața de cauciuc pentru a evita antrenarea aerului. Când turnați, turnați încet dintr-o parte a matriței, lăsați cauciucul să curgă natural pentru a umple, nu turnați direct de la mare altitudine. Dacă este disponibil un echipament de vid, degazează la 0,09 MPa negativ timp de 2 până la 3 minute până când nu se mai ridică bule, eliberați presiunea și re-aspirați dacă este necesar. Fără echipament de vid, lăsați să stea 5 până la 10 minute pentru ca bulele să crească natural, sau măturați ușor suprafața de cauciuc cu pistolul termic la temperatură joasă pentru a ajuta la spargerea bulelor. Curățați bine mucegaiul înainte de utilizare, aplicați agent de degajare subțire și uniform fără acumulare.
Modele încețoșate și sângerare pe margine
Modelele încețoșate și sângerarea marginilor arată ca modele imprimate neclare, margini păroase sau sângerare, pierdere de detalii. Cauze principale: în primul rând, duritatea tamponului prea mare sau prea scăzută, duritatea prea mare provoacă un contact insuficient cu suprafața produsului, duritatea prea scăzută provoacă deformare excesivă care duce la deformarea modelului. În al doilea rând, uleiul sau praful de pe suprafața tamponului afectează transferul de cerneală. În al treilea rând, vâscozitatea necorespunzătoare a cernelii, prea subțire sau prea groasă afectează rezultatele imprimării. În al patrulea rând, tamponul este folosit prea mult timp cu îmbătrânirea suprafeței, performanța de preluare și transfer de cerneală degradată. În al cincilea rând, parametrii de presiune și viteză de imprimare incorecți.
Soluții: Selectați suportul de duritate adecvat în funcție de forma produsului, produsele plate și ușor curbate alegeți duritate medie mare, cum ar fi Hongye HY-902 sau HY-912, suprafețele mari curbate alegeți ultra-moale Hongye HY-916. Curățați suprafața tamponului cu alcool înainte de utilizare pentru a îndepărta uleiul și praful. Reglați vâscozitatea cernelii, adăugați cantitatea adecvată de diluant în funcție de tipul de cerneală și de mediul de imprimare pentru a obține cea mai bună vâscozitate de transfer. Înlocuiți tamponul la îmbătrânirea suprafeței, nu forțați utilizarea. Reglați presiunea și viteza de imprimare, presiunea uniformă moderată, viteza stabilă, găsiți cea mai bună combinație de parametri prin imprimarea de test.
Craparea plăcuțelor și durată de viață scurtă
Crăparea plăcuțelor și durata de viață scurtă arată ca fisuri de suprafață, ciobiri, piese care se desprind după un anumit timp de utilizare, durata de viață semnificativ mai mică decât se aștepta. Cauze principale: în primul rând, raportul excesiv al componentei B, tampon prea tare și fragil, ușor de spart. În al doilea rând, temperatura de întărire prea mare sau timpul prea lung, îmbătrânirea tamponului și fragilizarea. În al treilea rând, multe bule în timpul confecționării, defecte interne care provoacă concentrarea stresului și crăparea ușoară. În al patrulea rând, curățarea necorespunzătoare în timpul utilizării, ștergerea repetată cu solvent puternic corodând suprafața tamponului. În al cincilea rând, produsul are margini ascuțite sau bavuri care zgârie suprafața tamponului în timpul imprimării.
Soluții: Cântăriți cu strictețe componentele A și B la un raport precis de 100:2, nu creșteți în mod arbitrar raportul componentei B, B excesivă provoacă perne fragile și durata de viață scurtă. Temperatura de întărire nu depășește 100°C, timp de întărire moderat, nu supraîntăriți. Degazează complet în timpul fabricării pentru a reduce defectele interne ale bulelor și pentru a îmbunătăți rezistența generală a tamponului. Când curățați tamponul, îndepărtați ușor cerneala reziduală cu o cârpă sau bandă nețesă curată, nu ștergeți în mod repetat cu solvenți puternici precum acetonă, toluen. Dacă produsul are margini ascuțite sau bavuri, lustruiți mai întâi pentru a evita zgârierea tamponului în timpul imprimării. Alegeți un model cu uzură ridicată, cum ar fi Hongye HY-902, pentru a prelungi semnificativ durata de viață a plăcuțelor.
Preluare slabă a cernelii și transfer incomplet
Preluarea slabă a cernelii și transferul incomplet se afișează ca model incomplet atunci când se preia cerneala de pe placă sau cerneala rămasă pe suport cu transfer incomplet pe produs. Cauze principale: în primul rând, reziduuri de agent de eliberare pe suprafața tamponului care afectează aderența cernelii. În al doilea rând, pad nou nu este complet condiționat, performanța suprafeței nu este stabilizată. În al treilea rând, adâncimea de gravare a plăcii necorespunzătoare, prea adâncă sau prea mică afectează ambele preluarea cernelii. În al patrulea rând, viteza de uscare necorespunzătoare a cernelii, prea rapidă sau prea lentă afectează transferul. În al cincilea rând, temperatura mediului ambiant umiditatea prea mare sau prea scăzută afectează performanța cernelii.
Soluții: curățați bine suprafața tamponului nou cu alcool înainte de utilizare pentru a îndepărta reziduurile de agent de degajare. Înainte de prima utilizare, faceți 10 până la 20 de printuri de testare pe deșeuri de hârtie pentru a condiționa complet suprafața tamponului și a ajunge la o stare stabilă înainte de producția oficială. Verificați adâncimea de gravare a plăcii, ajustați parametrii de gravare în funcție de finețea modelului și tipul de cerneală, în general liniile fine se gravează mai puțin adânc, suprafața solidă mare este gravată mai adânc. Reglați viteza de uscare a cernelii, adăugați un agent de uscare lentă sau rapid pentru a obține cea mai bună stare de transfer pe suprafața tamponului. Controlați temperatura mediului la 20 până la 28 ° C, umiditatea relativă 40 până la 60 la sută, evitați mediul cu temperatură extremă umiditate.
Asistență tehnică pentru depanarea defecțiunilor din silicon Hongye
Hongye Silicone s-a concentrat pe siliconul lichid de peste 20 de ani, oferind produse din silicon pentru tampografia de serie completă și asistență tehnică profesională pentru diverse industrii. Compania are o echipă profesionistă de servicii tehnice cu o experiență medie în industrie de peste 10 ani, oferind asistență tehnică completă, de la fabricarea tampoanelor până la depanarea tipăririi, inclusiv depanarea defecțiunilor, optimizarea procesului de realizare, depanarea parametrilor de imprimare, sugestii de potrivire a cernelii etc., ajutând întreprinderile să rezolve rapid problemele cu defecte ale tamponului, să îmbunătățească calitatea imprimării și eficiența producției. Hongye oferă, de asemenea, truse de probă de 1 kg pentru ca întreprinderile să le testeze înainte de cumpărarea în vrac. Pe măsură ce industria tampografiei continuă să se dezvolte cu cerințe mai mari pentru calitatea tamponului și precizia tipăririi, Hongye Silicone va continua cercetarea și dezvoltarea și inovarea pentru a oferi produse din silicon de tampografie de calitate superioară și servicii tehnice profesionale pentru toate industriile.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
