Capul de tampografie este componenta de bază a procesului de tampografie, calitatea acestuia afectând direct rezultatele imprimării, eficiența producției și costul total. Multe întreprinderi întâmpină probleme cum ar fi modele neclare, bule de orificii, crăparea tampoanelor și durata de viață scurtă în producția de tampografie, iar cauza principală se află adesea în procesul de fabricare a capetelor nestandardizate. Shenzhen Hongyejie Technology Co., Ltd. Hongye Silicone, cu aproape 20 de ani de cercetare și dezvoltare și experiență în aplicații în tampografia cu silicon, introduce procesul complet de fabricare a capului de tampografie și puncte cheie de control, ajutând întreprinderile să producă tampoane durabile, de înaltă calitate, cu rezultate excelente de imprimare.
Lucrări de pregătire înainte de realizarea capului
Realizarea capetelor de tampografie de înaltă calitate necesită o pregătire atentă. În primul rând este pregătirea matriței. Calitatea mucegaiului determină direct forma capului și calitatea suprafeței. Forma trebuie curățată temeinic pentru a îndepărta praful, uleiul, siliconul rezidual și alte impurități, șters cu alcool sau curățător special. Apoi aplicați agent de decuplare uniform, subțire și uniform, fără acumulare, lăsați 5 până la 10 minute să se usuce complet. Agentul de degajare insuficient cauzează dificultăți de demulare, în timp ce agentul de degajare excesiv afectează calitatea suprafeței capului. Așezați matrița pe o suprafață plană și stabilă pentru a preveni curgerea neuniformă a siliconului după turnare.
Al doilea este pregătirea materialului. Alegerea modelului potrivit de silicon pentru tampografia este fundamentală. Alegeți silicon cu duritatea adecvată în funcție de forma produsului, cerințele de imprimare și volumul de producție. Pentru produse plate și ușor curbate, selectați duritate medie mare, cum ar fi Hongye HY-902 sau HY-912. Pentru suprafețe mari curbate, selectați Hongye HY-916 ultra moale. Pentru producția de mai multe soiuri în loturi mici, selectați economie Hongye HY-901. Înainte de utilizare, amestecați bine componenta A de cauciuc de bază timp de 1 până la 2 minute, deoarece materialele de umplutură se pot depune, asigurând culoarea și distribuția uniformă a umpluturii, răzuind pereții și fundul găleții. Agentul de întărire al componentului B trebuie, de asemenea, agitat ușor înainte de utilizare. Pregătiți cântarul electronic, recipientul de amestecare, tija de amestecare, echipament de vid dacă este disponibil.
Puncte cheie ale cântăririi și amestecării
Cântărirea și amestecarea sunt cele mai critice etape în realizarea capului, afectând direct calitatea și performanța întăririi. Raportul de amestecare standard al siliconului de tipărire prin tampografie Hongye este de 100:2 (A:B în greutate), trebuie cântărit cu precizie cu o cântar electronic cu o toleranță de ± 5%, nu estimați raportul prin senzație. Excesul de componentă B provoacă tampoane prea dure, casante, cu o durată de viață scurtă, în timp ce componenta B insuficientă cauzează întărire incompletă, tampoane lipicioase și performanță instabilă. Cântăriți mai întâi componenta A, apoi adăugați componenta B în proporție corectă.
Amestecarea trebuie să fie minuțioasă și uniformă, amestecați timp de 3 până la 5 minute, răzuind continuu pereții și fundul recipientului pentru a asigura o amestecare completă uniformă. Semnul amestecării uniforme este o culoare complet consistentă, fără dungi, blocuri de culoare sau culoare neuniformă. Se amestecă la viteză moderată, prea repede introduce bule excesive, prea lent are ca rezultat o amestecare neuniformă. Păstrați tija de amestecare scufundată în suprafața de cauciuc pentru a evita antrenarea aerului. Se toarnă imediat după amestecare, deoarece timpul de lucru este în general de 30 până la 40 de minute, după care cauciucul începe să se îngroașe și să se întărească, afectând turnarea și degazarea.
Tehnici de turnare și degazare
Turnarea și degazarea determină dacă există bule în interiorul capului, iar bulele sunt unul dintre cele mai frecvente defecte ale capului care provoacă găuri și modele lipsă în imprimare. La turnare, turnați încet siliconul amestecat dintr-o parte a matriței, lăsați-l să curgă natural pentru a umple matrița, evitați turnarea de la mare altitudine care provoacă bule de impact. Umpleți până la aproximativ 80 la sută, nu umpleți excesiv, lăsați spațiu pentru degazare și placa de acoperire.
Degazarea este un pas cheie în realizarea capetelor de înaltă calitate. Dacă este disponibil un echipament de vid, plasați matrița turnată într-o cameră cu vid, degazează la negativ 0,09 MPa timp de 2 până la 3 minute până când nu se mai ridică bule de pe suprafața de cauciuc. Observați în timpul aspirării, cauciucul se va extinde și se va ridica, eliberează presiunea și revacuumează dacă este necesar pentru a evita preaplinul. Fără echipament de vid, lăsați matrița turnată să stea timp de 5 până la 10 minute pentru a permite bulelor să se ridice și să se elibereze în mod natural, sau măturați ușor suprafața de cauciuc cu un pistol termic la temperatură joasă pentru a ajuta bulele să se spargă. După degazare, acoperiți ușor matrița pentru a evita introducerea de bule.
Întărire Deformare și post-tratare
Timpul de întărire este afectat de temperatură, în general 2 până la 4 ore la temperatura camerei 25°C pentru deformare. Temperatura mai scăzută prelungește timpul de întărire, temperatura mai ridicată îl scurtează. Pentru o întărire mai rapidă, puneți matrița într-un cuptor la 60°C timp de 30 până la 60 de minute, dar temperatura nu trebuie să depășească 100°C, deoarece temperatura excesivă afectează performanța capului. După întărire, îndepărtați ușor capul, nu trageți cu forță pentru a evita ruperea. Capetele nou deformate nu au performanța complet stabilizată, trebuie să se odihnească cu 24 de ore înainte de utilizare, utilizarea timpurie afectează rezultatele imprimării și durata de viață a capului.
Tratamentul stâlpului capului include curățarea suprafețelor și tăierea formei. Înainte de utilizare, ștergeți ușor suprafața capului cu alcool pentru a îndepărta praful și uleiul. Înainte de prima utilizare, faceți mai multe imprimări de testare pe deșeuri de hârtie pentru a condiționa suprafața și a ajunge la o stare stabilă. Dacă capul are bavuri minore sau nereguli, tăiați ușor cu șmirghel fin, dar nu lustruiți prea mult, afectând calitatea suprafeței. Capetele pentru diferite produse trebuie depozitate separat pentru a evita contaminarea încrucișată. Când nu este folosit, înfășurați suprafața cu folie de plastic și depozitați-l într-un loc uscat și răcoros, evitați lumina directă a soarelui și praful.
Defecte comune și metode de prevenire
Defectele obișnuite în fabricarea capului includ bule, duritate neuniformă, întărire incompletă, lipiciitate și deformare a suprafeței. Bulele sunt cel mai frecvent defect, cauzat de antrenarea aerului în timpul amestecării, metoda necorespunzătoare de turnare, degazarea insuficientă și matrițele prăfuite. Metodele de prevenire includ viteza moderată de agitare, turnare lentă dintr-o parte, degazare suficientă în vid și matrițe curate. Duritatea neuniformă este cauzată de amestecarea insuficientă, componenta A neagitată și cântărirea incorectă. Metodele de prevenire includ agitarea temeinică a componentei A înainte de utilizare, cântărirea precisă și răzuirea pereților recipientului în timpul amestecării.
Întărirea incompletă și lipiciitatea suprafeței sunt cauzate de raportul insuficient al componentei B, amestecarea neuniformă, temperatura scăzută și timpul de întărire insuficient. Metodele de prevenire includ cântărirea precisă 100:2, amestecarea minuțioasă, asigurarea temperaturii și timpului de întărire și odihna la 24 de ore după demulare înainte de utilizare. Deformarea capului este cauzată de mucegaiul nenivelat, presiunea în timpul întăririi, deformarea prematură și depozitarea necorespunzătoare. Metodele de prevenire includ plasarea nivelului de matriță, lipsa de presiune în timpul întăririi, întărirea suficientă înainte de demulare și depozitarea adecvată fără compresie. Stăpânirea acestor cauze comune de defecte și metode de prevenire îmbunătățește efectiv rata de calificare a capului.
Suport tehnic pentru fabricarea capului din silicon Hongye
Hongye Silicone s-a concentrat pe siliconul lichid de peste 20 de ani, oferind produse din silicon pentru tampografia de serie completă și suport tehnic pentru diverse industrii. Compania are o echipă de service tehnic profesionist cu o experiență medie în industrie de peste 10 ani, care oferă suport tehnic complet de la îndrumarea de selecție a modelului până la optimizarea procesului de fabricare a capetelor, inclusiv revizuirea designului matriței, instruirea procesului de realizare, depanarea defecțiunilor comune și depanarea parametrilor de imprimare, ajutând întreprinderile să îmbunătățească calitatea fabricării capului și rezultatele imprimării. Hongye oferă, de asemenea, truse de probă de 1 kg pentru ca întreprinderile să le testeze înainte de cumpărarea în vrac. Pe măsură ce industria tampografiei continuă să se dezvolte cu cerințe mai mari pentru calitatea capului și procesul de fabricare, Hongye Silicone va continua cercetarea și dezvoltarea și inovarea pentru a oferi produse din silicon de tampografie de calitate superioară și servicii tehnice profesionale pentru toate industriile.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
