HONG YE SILICONE GRC Mold Making Silicone Rubber este un cauciuc siliconic RTV 2 cu două componente de calitate inginerească, optimizat pentru producția GRC (Glass Fiber Reinforced Concrete) prefabricat și prototiparea rapidă a componentelor arhitecturale. Disponibil în cauciuc siliconic cu întărire prin condensare și silicon pentru matriță cu platină, acest cauciuc siliconic pentru matriță industrială are rezistență ridicată la rupere, rezistență la aderența betonului și durabilitate extremă la intemperii. Cu duritate reglabilă pentru matrițe GRC rezistente și cu textură fină, contracție scăzută (<0,15%) și compatibilitate cu liniile de producție prefabricate, dă putere producătorilor GRC să mărească ratele de reutilizare a matriței, să scurteze timpii de realizare a proiectelor și să asigure o calitate constantă pentru proiecte de construcții și peisaj la scară largă.
Prezentare generală a produsului
Proiectat special pentru cerințele riguroase ale fabricării matrițelor GRC, acest silicon premium pentru fabricarea matrițelor rezolvă provocările critice de inginerie - rezistența la proprietățile alcaline ale betonului, durabilitatea la turnare repetată și precizie în replicarea texturilor arhitecturale. Ca lichid curgător din două părți (Partea A: silicon de bază; Partea B: agent de întărire), acceptă două metode de aplicare (turnare pentru matrițe mici, periere pentru componente mari/neregulate) pentru a se potrivi fabricilor de prefabricate și nevoilor de fabricație la fața locului. Versiunea de întărire prin condensare oferă o eficiență a costurilor pentru piesele GRC standard, în timp ce varianta de întărire cu platină oferă rezistență chimică superioară și stabilitate UV pentru fațadele GRC în aer liber și proiectele de restaurare a patrimoniului, ceea ce o face alegerea de preferat pentru producătorii profesioniști GRC și antreprenorii de construcții din întreaga lume.
Specificatii tehnice
Tip produs: cauciuc siliconic RTV 2, cauciuc siliconic pentru matriță industrială, silicon pentru prototipare rapidă; Sisteme de întărire: Întărire prin condensare (întărire cu staniu), întărire prin adăugare (polimerizare cu platină); Raporturi de amestecare: Condens 100:2–3, platină 1:1/10:1; Interval de duritate: 20–40 Shore A (20A pentru texturi fine, 30A pentru componente standard, 40A pentru GRC rezistent); Rata de contracție: ≤0,15% (condens), ≤0,1% (platină); Rezistență la temperatură: -50℃ până la 300℃; Rezistență chimică: rezistent la alcali, rezistent la ulei, rezistent la UV; Timp de întărire: 3–5 ore (demolabil), 24 de ore (întărire completă) la 25℃; Perioada de valabilitate: 12 luni (sigilat, uscat/rece ≤25℃); Ambalare: 1kg/borcan, 25kg/tambur, 200kg/tambur (sigilat sub vid pentru comenzile în vrac).
Imagini și videoclipuri ale produselor
Imagini de produs:
Caracteristici și avantaje ale produsului
Formula rezistentă la alcali rezistă mediului alcalin al betonului GRC, prevenind degradarea mucegaiului și prelungind durata de viață. Rezistență mare la rupere (≥12 N/mm²) face față greutății GRC umed, evitând ruperea mucegaiului în timpul demulării. Metodele duble de aplicare (periere/turnare) se adaptează atât la matrițe mici de precizie, cât și la panouri arhitecturale mari. Contracția scăzută asigură că componentele GRC se potrivesc cu planurile de design cu deviația dimensională zero. Variantele întărite cu platină oferă stabilitate UV, ideale pentru produsele GRC de exterior care rezistă la decolorare și crăpare. Suprafața antiaderentă permite demolarea rapidă și fără deteriorare, accelerând ciclurile de producție prefabricate. Opțiunea rentabilă de întărire prin condensare reduce costurile matriței pentru piesele GRC produse în serie.
Cum să utilizați produsul
Metoda 1: Turnare (Matrite GRC mici/plate)
Pregătiți prototipul și cadrul matriței; etanșați golurile pentru a preveni scurgerile.
Se amestecă partea A și agentul de întărire în raportul recomandat; se amestecă timp de 3 minute.
Aspirați spuma timp de 2 minute, apoi turnați uniform în cadru.
Se întărește la 25℃ timp de 3-5 ore, se demolează și se întărește complet timp de 24 de ore înainte de utilizare.
Metoda 2: Periere (Matrițe GRC mari/neregulate)
Aplicați un prim strat subțire de silicon mixt pe prototip (acoperă texturi fine).
Presărați pânză din fibră de sticlă pentru întărire (critică pentru matrițe mari).
Periați încă 2-3 straturi (fiecare cu 1-2 mm grosime) până când se obține grosimea dorită a matriței.
Se întărește la 25℃ timp de 4-5 ore, se demolează și se întărește complet timp de 24 de ore înainte de turnarea GRC.
Scenarii de aplicare
Aplicațiile de bază includ componente GRC prefabricate (panouri de fațadă, cornișe, coloane), GRC peisaj (statui, jardiniere, ziduri de sprijin) și restaurarea patrimoniului (replicarea sculpturilor istorice în piatră cu GRC). Se potrivește, de asemenea, prototiparea rapidă a mostrelor de proiectare GRC și producția de masă a instalațiilor GRC municipale. Ideal pentru fabricile de prefabricate GRC, companiile de decorațiuni arhitecturale, firmele de inginerie peisagistică și echipele de restaurare a patrimoniului. Acest silicon ajută cumpărătorii să reducă costurile de înlocuire a matriței cu 40%, să scurteze termenele de producție prefabricate cu 25% și să livreze produse GRC care îndeplinesc standarde stricte de calitate arhitecturală.
Certificari si conformitate
Respectă standardele de management al calității ISO 9001, standardele industriale CE și RoHS de mediu. Siliconul întărit cu platină îndeplinește reglementările internaționale privind siguranța materialelor de construcție pentru utilizare în aer liber. Toate formulele sunt rezistente la alcaline și sunt conforme cu regulile globale de transport chimic, asigurând achiziții transfrontaliere în vrac fără probleme pentru proiecte de construcții din întreaga lume.
Opțiuni de personalizare
Personalizare duritate (20–40 Shore A) pentru grinzi GRC rezistente sau sculpturi cu textură fină. Reglarea vâscozității pentru periere rapidă (la fața locului) sau turnare cu debit mare (linii prefabricate). Optimizarea vitezei de întărire (2-6 ore demolabilă) pentru a se potrivi cu termenele limită ale proiectului. Modificarea formulei pentru amestecuri GRC extrem de alcaline sau fabricarea matrițelor ultra-mari. Personalizare ambalare în vrac (butoaie de 200 kg cu sisteme de pompă) pentru liniile de asamblare din fabrică de prefabricate.
Procesul de producție
Folosește materii prime siliconice de înaltă puritate și aditivi rezistenți la alcaline; este supus unei proporții precise, amestecare în vid închis (pentru a evita bulele de aer în straturi groase), testări multi-index (rezistență la alcalii, rezistență la rupere, contracție) și ambalare automată sigilată. Fiecare lot este testat cu mostre de beton GRC pentru a asigura compatibilitatea, garantând performanțe consistente pentru proiectele de inginerie.
FAQ
Î1: Este acest silicon compatibil cu fibra de sticlă din amestecurile GRC?
A1: Da, este special formulat pentru a nu fi reactiv cu fibrele de sticlă GRC, asigurând nicio contaminare cu mucegai.
Î2: Formele periate pot fi refolosite pentru proiecte în aer liber?
A2: Absolut — matrițele periate întărite cu platină oferă rezistență la UV și pot fi refolosite de peste 200 de ori pentru GRC în aer liber.
Î3: Cum să reparați o matriță GRC deteriorată?
A3: Amestecați o cantitate mică din același silicon și periați-o pe zona deteriorată; cura timp de 24 de ore pentru a restabili capacitatea de utilizare.
Î4: Funcționează pentru betonul GRC de înaltă rezistență?
A4: Da, varianta de duritate 40 Shore A este proiectată pentru greutatea mai mare a GRC de înaltă rezistență.
Î5: Poate fi folosit pentru fabricarea GRC la fața locului?
A5: Da, formula de periere cu vâscozitate scăzută se întărește la temperatura camerei, făcându-l perfect pentru fabricarea mucegaiului la fața locului.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Contacteaza acum